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(八)煮爐
1、 其目的在于清除鍋爐本體內(nèi)的雜質(zhì),油污和鐵銹。鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查和冷態(tài)試運行,證實各部件完善,具備**啟動熱態(tài)運行的條件,即可開始煮爐。
2 、煮爐投藥量(見下表)
單位:㎏/t
藥品名稱 | 鐵銹油垢較薄 | 鐵銹油垢較厚 | 備 注 |
氫氧化鈉(NaOH) | 2~3 | 3~4 |
|
磷酸三鈉(Na3PO412H2O) | 2~3 | 3~4 |
|
當無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉(Na2CO3)代替用量3~6㎏/t水。
3 、加藥時,爐水應在低水位,煮爐時爐水應在**水位,藥由爐上接口(如**閥口)加入。
4、 煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右,時間一般為2~3天。
5 、煮爐期間,定期取爐水化驗分析,爐水堿度不應低于45毫克當量/升,否則應補充加藥。
6 、煮爐完畢,應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物,沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥劑接觸過的閥門,檢查排污有無堵塞。
7 、鍋爐冷卻后,將爐水全部放出。開啟人孔、手孔,用清水反復沖洗,直至爐內(nèi)無鐵銹、油垢為合格。
(九)試運行
1、 試運行應帶負荷進行,時間4~24小時(設定**、****工作壓力)。
2 、觀察**閥及各**附件,保護裝置等運作是否靈敏、可靠。
3 、試運行合格后,應由監(jiān)檢單位進行驗收。
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