據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，**各國(guó)研究、開(kāi)發(fā)、使用控制燃煤二氧化硫排放技術(shù)已超過(guò)200種，如何在眾多工藝中選取適合企業(yè)煙氣治理的工藝已成為“治氣”過(guò)程中不小的難題，在政策倒逼鋼鐵企業(yè)超低排放的緊張形勢(shì)下，鋼鐵廠燃?xì)忮仩t煙氣治理又該如何選擇合適的脫硫工藝呢？

現(xiàn)行脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平，有的尚處于試驗(yàn)研究階段。其中，石灰石-石膏法是目前**上應(yīng)用比較廣泛和較成熟的工藝，約占全部煙氣脫硫裝置的90%以上，其特點(diǎn)是工藝成熟，系統(tǒng)可靠性高，吸收劑來(lái)源廣泛，但該工藝對(duì)煤種適應(yīng)性不強(qiáng)，同時(shí)其副產(chǎn)物處置比較困難，運(yùn)行成本也偏高；循環(huán)流化床和NID工藝通常適用于中小機(jī)組和老機(jī)組改造，目前單機(jī)容量為300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收劑不易獲得，在SO2濃度較高時(shí)，其脫硫效率不能保證；氨法脫硫適用于煙氣硫含量高的工況條件；其他很多還不成熟的技術(shù)不再一一贅述。

簡(jiǎn)單分析完各種脫硫工藝的利弊，我們?cè)購(gòu)拿摿蛭談┑倪x取和脫硫副產(chǎn)物兩方面來(lái)做考量。

在目前商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)較好的脫硫脫硝工藝中，火電廠煙氣脫硫工藝可選擇的脫硫劑以石灰石、氨為主，鋼鐵廠燃?xì)忮仩t排放的煙氣硫含量較低，針對(duì)這一特點(diǎn)，可選擇的脫硫劑以石灰石、小蘇打?yàn)橹?，為保證脫硫產(chǎn)物的綜合利用及減少?gòu)U水排放量。脫硫工程對(duì)石灰石的總體要求：CaCO3含量90%以上，含MgCO3小于20%。對(duì)小蘇打無(wú)特殊要求，只要求了其粒徑在25um以下。

在目前較為成熟的脫硫工藝中，石灰石工藝脫硫副產(chǎn)物主要成分為：CaSO3 H2O、CaSO42H2O及其它雜質(zhì)。氨法脫硫工藝副產(chǎn)物為硫酸銨及其他雜質(zhì)。小蘇打工藝副產(chǎn)物主要成分為：Na2SO3、Na2SO4及其他雜質(zhì)。那么得出如下結(jié)果：

1.若選用氨法脫硫工藝，煙氣硫含量低的情況下，副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)出量低，顯然并不合適燃?xì)忮仩t煙氣的治理。

2.若選用石灰石粉為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物可考慮堆放于鍋爐系統(tǒng)的干灰場(chǎng)，這樣會(huì)占用部分灰?guī)烊萘?，因此，考慮石灰石粉為脫硫劑，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況積極尋找綜合利用途徑。根據(jù)目前對(duì)濰坊地區(qū)的調(diào)研，沒(méi)有較大的石膏用戶(hù)，同時(shí)，該地區(qū)天然石膏存量較大，因此脫硫副產(chǎn)品石膏極有可能浪費(fèi)，還要占用儲(chǔ)灰場(chǎng)進(jìn)行填埋，占用灰場(chǎng)庫(kù)容。

3.若使用小蘇打?yàn)槊摿騽?，脫硫副產(chǎn)物為硫酸鈉，目前，硫酸鈉可作為制造玻璃的原料，因?yàn)槿細(xì)忮仩t的硫含量較小，以小蘇打?yàn)槊摿騽┊a(chǎn)生的副產(chǎn)物數(shù)量較小，并不會(huì)像鈣法脫硫一樣造成大量的硫酸鈣產(chǎn)生。

綜上所述，小蘇打干法脫硫是燃?xì)忮仩t煙氣治理的工藝，以山東明晟環(huán)?？萍加邢薰維DS鈉基干法（小蘇打）脫硫?yàn)槔涔に嚭?jiǎn)單，適用于硫含量不高的燃?xì)鉅t或焦?fàn)t煙氣的脫硫。由于其簡(jiǎn)單的工藝流程使得該工藝的占地面積較小，同時(shí)該工藝無(wú)大功率電器，運(yùn)行過(guò)程中電耗低。干法脫硫的方式適合于現(xiàn)階段的煙氣脫白治理，煙氣排放溫度為100℃以上，并且無(wú)廢水排放。脫硫劑可根據(jù)進(jìn)出口SO2濃度變化而調(diào)節(jié)，適合于低硫含量的機(jī)組脫硫項(xiàng)目。