同時在煤中適當摻水，以提高燃燒效率。 司爐工應勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白， 說明空氣量過多，應及時加煤。當火色桔紅色時，表明空氣量不足， 應“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動，改善通風。當局部出 現(xiàn)火口，火色發(fā)白時，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。 “撥火”和“捅 火”時，動作要快，以免爐門開啟時間過長，冷風進入爐膛過多，降 低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結成的塊渣要從爐門 鉤出，不要強行搗碎。 3 ）基他操作要求 1、 、 升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升 溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95° ~110 ℃和 210° ~230 ℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。 a) 冷爐點火后，控制升溫速度 10℃/時，直到 90~95℃。因為冷爐時油 的粘度大， 受熱面管內(nèi)流速較低， 管壁油膜較厚， 傳熱條件差， 如升溫速度過快， 容易使局部油膜溫度過高。 b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。 升溫速度控制在 0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較 大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，**停止 升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng) 內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能 達數(shù)天，在 95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水 過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突 沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致 受壓元件破裂，釀成嚴重事故。